Als Produktionsleiter entscheidet die Prozessstabilität über den Erfolg des Tages. Doch oft kämpfen wir gegen einen unsichtbaren Feind: die schleichende Verschmutzung im System.
Die Wahrheit ist: Viele verschieben die Reinigung, bis der Ausschuss unerträglich wird. Die Folge ist die teure, reaktive Schadensbehebung statt planbarer Wartung.
Die Rückstände – ob hartnäckige „Black Specks“ oder Farbreste – setzen sich fest an Schnecke, Zylinder, Rückstromsperre, Heißkanal, Blaskopf, Flachdüse und im Extruder.
Das operative Risiko: Ein Mangel entsteht, ob wir farbige oder schwarze Teile fahren. Bei schwarzen Komponenten mag der Fehler optisch verborgen bleiben, die Prozessstörung und die Gefahr eines Teilebruchs beim Kunden sind aber identisch. Das kostet Zeit in der Nacharbeit und bindet Ressourcen, die an der Linie fehlen.
Die Lösung: Reinigungsgranulate für höchste Maschinenverfügbarkeit
Unsere chemisch wirkenden Granulate ermöglichen den Wechsel zu einem proaktiven, schnellen Spülvorgang. Sie sind das effiziente Werkzeug, um die Stillstandzeit auf ein Minimum zu reduzieren und die Produktqualität zu garantieren.
Ihr direkter Gewinn am Shopfloor:
⏱️ Maximale Verfügbarkeit: Kürzeste Farb- und Materialwechsel. Senken Sie ungeplante Stillstände drastisch.
📉 Sofort-Erfolg: Reduzierter Ausschuss beim Anfahren – die Granulate sind Shutdownfähig, gehen direkt an die Problemzonen (Strömungstotzonen).
🧑🏭 Weniger Manpower-Einsatz: Vermeidung des zeit- und personalintensiven manuellen Schneckenziehens.
🛡️ Prozesskontrolle: Saubere Anlagen führen zu reproduzierbaren Parametern und einer stabileren Taktzeit.
Investieren Sie in die Prävention, um sich auf das zu konzentrieren, was zählt: effizient und fehlerfrei produzieren.
Wie oft spülen Sie Ihre Anlagen – und welchen Einfluss hat das auf Ihre OEE?
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